在单元生产中进行的精加工过程中，由于工人的技能和负荷状况，实际工作情况并不明确。 通过掌握单元内工人的存在情况以及待完成产品的停留时间，可以直观地了解工作的实际状态，提高生产效率。
除了掌握工作的实际状态外，还可以作为提高工作效率的原始数据和评估改进后的结果的工具。
光电管自动测量待完成产品的进出时间，脚踏开关自动测量工人的工作时间。 使用 CONPROSYS nano（一种远程 I/O 设备，对于数字化分散的本地设备至关重要）收集数据，并将数据发送到 CONPROSYS TM（一种持续监控和遥测系统）。 在时间轴上记录产品和工人在工位上的停留时间。 发送到 FacilityView（一种通过 4G LTE 线路进行远程监控的云服务）的数据使用软件包工具以图形方式显示在仪表板上，无需代码即可轻松创建屏幕。
通过掌握产品和工人在工位上的停留时间，把握（可视化）每个工人的实际工作状态。 因此能够注意到工作流程中的“不合理、浪费、不均匀”，从而带来改善效果（降低成本）。
由于该系统是云服务，因此现在可以从多个远程位置进行浏览和集中管理。
通过使用标准工具，即使工厂生产线布局发生变化，管理员现在也可以进行设置和更改操作。
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