三星ダイヤモンド工業株式会社様

1935年の創業以来、長年培ってきた知見と実績、高い技術力を駆使し、世界のフラットパネルディスプレイ（FPD）産業を支えてきた三星ダイヤモンド工業株式会社。FPDだけでなく太陽電池、LEDなど、様々な材質・サイズ・構造の硬脆弱材料の加工に関する最新のソリューションを創出し続けている。

「近年、ガラスを自由形状でレーザー加工（異型加工）したいというご要望が増えるなかで、加工精度を落とさずに、かつ高速で加工できる制御コントローラの開発を模索していました。それと同時に高精度加工を可能にする制御技術を当社のレーザー加工装置に導入するならば、制御技術の外部への流出防止（ブラックボックス化）も必須でした。しかし、当社の現行システムでは、その両面を実現するには限界があったのです」（開発本部 レーザー事業プロジェクト 開発グループ 西中健一氏）

高い技術力を維持しつつ、技術資産の流出防止も実現させるという難しい課題を突破するには、信頼性の高い高性能なシステムとパートナーの選定が必要だった。

「過去に当社がシステムをお願いしたことのある企業さんから精査させていただいて、もっともスキルが高く、かつビジネスパートナーとして信頼がおけると考えたのがコンテックさんでした。当社独自の制御コントローラを共同開発する上で重要な、対応の柔軟性、対応力の迅速さもまた、過去の経験から折り紙付きでしたので、安心感を持って開発の企画を持ちかけることが出来ました」（西中氏）

コンテックのBX-110nを導入した決め手はどこにあったのだろう。
「高度な制御が実現可能なデバイスであるFPGAを当社仕様にカスタムしていただける対応力は大きな決め手でした。高速高精度なレーザー加工制御を実現する制御をFPGAに組み込むことによって、当社の制御技術のブラックボックス化も実現できました」（西中氏）。

しかし、開発において難点もあったという。
「当社が実現したい高度なレーザー加工制御を組み込むことも難しいのですが、それと同時に装置全体の制御を実現できるようにすることも必要でした。我々の開発するレーザー加工装置と、コンテックさんが開発する制御コントローラを同時並行で手がけなければいけなかったので、制御コントローラの試作機開発からレーザー加工装置の実証検証までに約4年をかけました。これは、私たちの細かな要望を我慢強く聞き入れて、それに沿ったハードウェアの作り込みを進めてくれたコンテックさんの力があってこそ。柔軟な対応力と高い技術力で当社独自の制御コントローラを開発することができました」（西中氏）

コンテックのBX-110nは省スペース設計が施されたもの。これによって今回、新たに開発されたレーザー加工装置LPMシリーズの小型化にも成功している。
「レーザー加工装置の小型化には大きなニーズがあります。高い精度の高速レーザー加工技術をそのままに、より汎用的なレーザー加工を実現する装置に仕上がったと自負しています」（西中氏）

広がるニーズに応えるだけでなく、高性能かつ、装置の小型化も実現したレーザー加工装置には大きな可能性もあるという。
「これまでの加工対象は主にガラスでしたが、LPMシリーズではユーザーのご要望に応じて、ガラス以外の材料の加工にも展開していきたいと考えています。加工対象によって適切なレーザー波長のレーザーエンジンを選択できるので、さまざまな材質のレーザー加工が可能になりました。これまで以上に拡大するニーズにも十分お応えできるものと思っています」（西中氏）

• 省スペース設計
  • 一般的な19インチラックマウント型パソコンの約1/20の容積を実現
• 被検物の特性を確実に捉える
  • 拡張ボードの組み合わせでは不可能なハードウェアのリアルタイム同期制御機能を実現
• 装置の省エネルギー化に貢献
  • インテル社の低消費電力プラットフォームを搭載