近几年的制造业在国际化商业环境中致力于强化自身的存在感，看准国际社会的制造工厂以及供应链全方面的高度化·最优化引起了新投资的注目。
受德国“工业4.0”以及世界性的“IoT(物联网）”的潮流影响，作为商业根基的工厂也开始追求活用IoT进行制造革新。
作为测量控制领域的先锋企业，CONTEC拥有压倒性的产品系列，支持多种传感器/传动装置。创业当初作为FA行业SystemHouse活动至今，以此技术为基础，为自动控制、研究开发、生产过程以及维护的最优化提供FA控制机器。
不依赖特定厂家的平台或编程环境，及特定通信规格的现场网络等，灵活运动国际标准的开放技术，提供IoT系统方案。
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在单元生产中进行的精加工过程中，由于工人的技能和负荷状况，实际工作情况并不明确。 通过掌握单元内工人的存在情况以及待完成产品的停留时间，可以直观地了解工作的实际状态，提高生产效率。
通过CONPROSYS与合作伙伴解决方案的联动，能够简单快速地实现基于AI的异常检测系统构建。
多层信号灯监控传感器实现了对现有设备的多层信号灯发光状态的“可视化”。该系统监控多层信号灯的发光状态, 并采集和累积这些监控数据。可以通过故障预测和预防性维护保养, 优化维修保养时间, 从而缩短停机时间, 提高开工率, 并可以节省人工, 减轻劳动力不足的困扰。
CONPROSYS™ 绝缘劣化监视模块是能够在电机运转的情况下测量此前不停止装置就无法测量的三相电机的绝缘电阻值的革新性产品。如果使用CONPROSYS™ 绝缘劣化监视模块，就能够持续监视三相电机的绝缘劣化情况，实现检测故障预兆的体系。
利用康泰克的物联网技术，降低环境测试的运营和管理成本，提高效率。将X射线测试仪，恒温槽，振动测试机，冲击/跌落测试仪等设备分别连接到CONPROSYS的物联网设备，通过将各台设备的运行信息集约到服务器，帮助系统实现了对整个环境实验运行的监视，异常通知，预约管理。
将现有的旧设备和新导入的设备通过网络连接，使用软件对工厂所有生产线的运行状况及加工实绩进行远程监视。
通过监视工厂设备的运行状态，即可简单实现生产管理/品质管理/设备管理等，工厂IT化所必要的信息管理。
这是一个单元生产方式中的操作工人在岗管理系统。在单元生产工位安装人体传感器和物联网数据采集设备来收集员工的行动信息。
CONPROSYS Gateway系列也支持通过MODBUS采集数据。
检查工序中检出不良等异常现象时，向相关的前道工序的担当发出邮件通知。
AGC集团是为全球客户提供建筑、汽车、显示器用玻璃、化学品和其他高性能材料的解决方案供应商。 在经营方针AGC plus 2.0的指导下，推进利用数字技术进行业务流程变革的“智能AGC”。通过在制造、研发、采购和物流部门等后勤办公室引入数字技术，不断提高业务流程的效率。
Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd.在“各种玻璃高品质加工技术”的驱使下，确立了所有硬脆材料的加工程序，以及创造了为此所需要的装置·工具。这次新产品的开发实现了高速高精度的激光加工技术，并重视防止设计·技术资产的流出（控制技术暗箱）。在寻找有技术能力且可靠高的合作伙伴时，发现了CONTEC的控制器。产品的高性能，使得新产品开发登上了轨道。
富士计测系统股份有限公司的“发动机自动运行数据收集装置”被广泛应用于摩托车零部件、汽车零部件、建筑、机械、石油等各种厂家的发动机生产。CONTEC的测量控制接口板被安装在基于Windows的PC的扩展单元中。
为了防止不良发生，Iwasaki electric mfg开发了网络测试仪。该系统采用了CONTEC的CTO控制器。为了提高品质管理贡献一臂之力。
株式会社中村超硬生产和销售“DINA-PRISM”金刚石线切割工具，对太阳能电池板和LED电子材料的切片是必不可少的。该公司开发独特的金刚石线技术。这个技术被用于商业化的硅锭的切片加工，“采用这个制造工序管理“制造执行系统（MES）”可提高工作效率和质量，实现和降低成本。
CONTEC将自主研发的M2M/IoT解决方案「CONPROSYS®」系列产品导入了国内生产主工厂小牧工厂。主要目的是通过“可视化”的实现，提高并强化QCD(Quality：品质、Cost：成本、Delivery：交期），从而验证自身产品的有用性。导入成果确实显著。
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